В стекольном производстве применяются такие виды обработок, как:

• Механическая. К ней относят гравировку, пескоструй, шлифовку, высверливание отверстий, порезку.
• Термическая. Стеклу придают определенную форму под воздействием высоких температур.
• Химическая. На поверхность изделий наносят рисунки с матовой структурой при помощи плавиковой.

При обработке изделий из стекла применяют следующие технологии:

• Фацетирование или снятие фаски. Это механический процесс, при котором декоративным образом под углом снимают край зеркала или листового стекла.
• Снятие фаски, полировка, шлифовка. Это притупление краев стеклянного полотна, необходимое для придания эстетичного внешнего вида изделия.
• Нарезка. Технология фигурной резки применяется при нарезке листового стекла, зеркальных полотен с последующей механической обработкой. Режут материал жидкостно-абразивной струей (гидрометод) или режущей головкой, если нужен стандартный раскрой.
• Сверление, фрезеровка, зенковка. Это высверливание и обработка отверстий в стеклянном полотне.
• Матирование. Наносят декоративные матовые элементы на зеркала при помощи пескоструйных аппаратов.
• Моллирование. Это технология гнутья стекла после его нагревания до 600–650 °С. Материал размягчается, и ему можно придать разнообразную форму.
• Закаливание. Это термическая обработка, при которой стекло нагревают до 600 °С и резко охлаждают. Это увеличивает механическую прочность материала, его безопасность даже при полном разрушении: осколки получаются с тупыми краями. Закаленное стекло выдерживает перепады температур от -70 до +250 °С, поэтому часто применяется для изготовления посуды, тарного стекла.
• Триплексование. Это склеивание 2–3 полотен с помощью полимерной пленки, которая удерживает осколки при разрушении стекла, повышает звукоизоляцию.
• Шелкография или трафаретная печать. Это нанесение изображений на стекла или зеркала путем запекания керамических красок. Рисунки получаются стойкие к влаге и солнечным лучам.
• Ультрафиолетовая печать. Вид струйной печати с нанесением чернил, которые затвердевают под действием ультрафиолета, образуя на поверхности пленку.
• Химическое травление. Технология применяется для матирования стекол.

Оборудование для работы со стеклом находится в свободной продаже, но лучше, если этим процессом будут заниматься профессионалы, так как материал хрупкий, требует осторожности и выполнения техники безопасности.

Для работы со стеклом, в зависимости от вида операции, применяются определенные станки:

• Станки для обработки кромки. Бывают для горизонтальной, вертикальной и фигурной обработки кромки, а также линии для изготовления автостекол.
• Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя полотен. Станки выполняют прямую и фигурную резку. В зависимости от модификации и оснастки они справляются со строго определенной толщиной стекол. Оборудование автоматизированное, применяется для изготовления стеклопакетов, мебели.
• Станок для сверления стекла. Выполняется двусторонняя обработка, что позволяет просверлить отверстие любого диаметра без сколов и микротрещин. Оборудование применяют как на крупных производствах, так и в небольших стекольных мастерских.
• Фацетный станок. Станки выполняют фацетирование без шаблонов с изделиями любой формы.
• Печи для моллирования и фьюзинга. Станки предназначены для изготовления декоративных интерьерных изделий.